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制鞋设备的制鞋工艺流程

文章来源:http://www.jnsewing.cn/news/37.html发表时间:2017-05-31
一、物料采购
采购根据确认样的色卡联系厂商,让他们确认是否能生产该物料,若可以即下单。
二、裁断
1、刀管:负责从开发部领取纸板开刀模,及管理所有的模具。
2、冲裁:分为大冲和小冲。
大冲:可以几张物料合裁,主要冲革料、里料及辅料。
小冲:不能合裁,主要冲皮料。
3、点检:点数并检验所冲出来的材料。
4、画线及削边。
5、配料:负责将物料配套,避免色差。
三、车缝帮面
不同款式的鞋子,车缝流程不一样,但有以下几个共同点:
1、首先,头里拼缝,边里后方处拼缝,头、边里拼缝;
2、贴补强。一般用切片、热熔胶或富荣布做补强;
3、包鞋舌海棉,订鞋舌;
4、面料有反接的位置要捶平;
5、按由里到外的顺序车缝鞋面;
6、贴后衬,包后方海棉;
7、非防水鞋:只车后里;
防水鞋:需要舌里、后上里及防水里反接;
8、冲孔,压鞋扣。
★帮面品检主要注意是否有以下问题:
1、清洁度;
2、掉针、跳针、掉线、浮线;
3、车错线;
4、鞋头、后方偏歪;
5、鼻子车歪、鞋舌上歪;
6、皮料暗伤;
7、鞋舌、海棉断裂;
8、边距过大、路线不圆滑;
9、左右部件不对称;9、皮料色差;
10、绣花图案绣歪;
11、高频压不到位;
12、前后衬不到位、掉衬;
13、后方海棉松紧不一;
14、后方海棉不到位;
15、冲孔高低。
四、成型
成型的工艺流程:
1.前段:领料-下料-套鞋楦-刷港宝水-穿鞋带-车网脚-刷帮面白胶-刷中底白胶-攀前帮-拉腰帮-攀后帮-定点-画线-磨粗-修鞋-上加硫
2.中段:领料-放底-面破-底破-一次面胶、一次底胶-二次面胶、二次底胶-贴底-压机-补胶-压边-上冷冻箱-解鞋带-拔楦
3.后段:领料-放面衬-塞纸-烘线头-穿鞋带-鞋面清洁-大底清洁-修鞋-贴标-挂吊牌-配内盒-小包装
★成型后品检主要看以下几个方面:
1、清洁度;
2、外头港宝硬度;
3、帮面是否有起皱;
4、大底粘合情况;
5、配双情况;
6、包装。

总结:关于制鞋设备的制鞋工艺是一环扣着一环,每个环节都必须按规定的标准操作,严格把关,否则鞋的质量必受到影响。

制鞋设备

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